電動(dòng)隔膜泵的常見(jiàn)故障分析及排除方法 隔膜泵常見(jiàn)故障：
1、快循環(huán)/低流量；2、無(wú)循環(huán)；3、漏損；4、噪音；5、部件受損；6、慢循環(huán)；7、無(wú)規(guī)律循環(huán)；8、其它。
而上述故障又可分為多種可能的原因,了解正確維修措施前，先將特定術(shù)語(yǔ)解釋如下:
A 空氣閥:塑料或金屬閥殼由四只螺釘固定在泵中心體上
B 蒸汽壓力:所有液體在其自由表面上的蒸汽產(chǎn)生壓力在任何泵操作系統(tǒng)中,操作壓力都不能低于蒸汽壓,否則形成的蒸汽將部分或*切斷入泵的流體
C 粘度:由于流體內(nèi)部摩擦的存在,粘度這一性質(zhì)使流體產(chǎn)生流動(dòng)阻力
D 水錘作用:較高的進(jìn)口形成靜壓頭作用于泵上產(chǎn)生內(nèi)壓
E 活塞:鋁質(zhì)圓柱體封裝在空氣閥內(nèi),控制氣流量
F 氣蝕:由于泵入口供入流體量減少或缺乏,泵排出量低于額定量.事實(shí)上,液室內(nèi)在排放前 沒(méi)有注滿(mǎn)流體.
G 靜排放壓頭:從泵中心線(xiàn)到自由輸送點(diǎn)之間垂直距離(以米計(jì))
H 入口壓力:入口是用Bar為單位測(cè)量的,包括流體的比重和流速
I 比重:4度時(shí)流體重量對(duì)水重量的比率.4度水的比重為1.0,靜吸入揚(yáng)程---供入液面到泵中心線(xiàn)的垂直距離,泵應(yīng)在液面以上。
隔膜泵故障排除：
泵沒(méi)有動(dòng)作或運(yùn)作很慢：
檢查空氣入口端的濾網(wǎng)或空氣過(guò)濾裝置是否有雜質(zhì)。
檢查空氣閥是否卡住，用清潔液清洗空氣閥。
檢查空氣閥是否磨損，必要時(shí)更換新的零件。
檢查中心體的密封零件狀況，如果嚴(yán)重磨損，則無(wú)法達(dá)到密封效果，而且空氣會(huì)從空氣出口端排掉。由于其特別構(gòu)造，請(qǐng)只使用GLYD圈。
檢查空氣閥中的活塞活動(dòng)是否正常。
檢查潤(rùn)滑油的種類(lèi)。添加的潤(rùn)滑油如果高于建議用油的粘度，則活塞可能卡住或運(yùn)作不正常。建議使用輕薄及抗凍的潤(rùn)滑油。（ISO等級(jí)15/5WT的抗凍油）
泵有動(dòng)作，但是流量小或*沒(méi)有液體流出：
檢查泵的氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
檢查泵入口的接頭是否*鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。
泵的空氣閥結(jié)冰：
檢查壓縮空氣含水量是否過(guò)高，安裝空氣干燥設(shè)備。
泵的出口有氣泡產(chǎn)生：
檢查膜片是否破裂，檢查卡箍是否鎖緊，尤其是入口管卡箍。
產(chǎn)品自空氣排放口流出：
檢查膜片是否破裂，檢查膜片及內(nèi)外夾板在軸上是否夾緊
閥發(fā)出嘎嘎聲：
增加出口或入口揚(yáng)程。
